Ja, je kunt een tweede industriële robot toevoegen aan een bestaande productielijn, maar het vereist een grondige voorbereiding. De haalbaarheid hangt af van de beschikbare ruimte, de compatibiliteit met bestaande systemen en de capaciteit van de huidige infrastructuur. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over het uitbreiden van een productielijn met een extra robot.

Wat zijn de technische vereisten om een extra robot te integreren?

Om een tweede robot te integreren in een bestaande productielijn, moet je rekening houden met vier kernvereisten: voldoende fysieke ruimte, compatibele besturingssystemen, een geschikte stroomvoorziening en een stabiele communicatie-infrastructuur tussen de machines. Zonder deze elementen op orde is een succesvolle industriële robotintegratie niet mogelijk.

Concreet betekent dit dat je de volgende zaken moet evalueren voordat je een robot toevoegt aan je productielijn:

• Ruimte en lay-out: Is er fysiek genoeg ruimte voor de extra robot, inclusief veiligheidsafstanden en bewegingsbereik?
• Besturingssysteem: Kan het bestaande PLC- of SCADA-systeem een extra robotarm aansturen, of is uitbreiding nodig?
• Stroomvoorziening: Heeft de productiehal voldoende elektrische capaciteit voor een extra industriële robot?
• Communicatieprotocollen: Spreken de nieuwe en bestaande machines dezelfde taal, via bijvoorbeeld Profinet, EtherCAT of een ander industrieel netwerk?
• Veiligheidsinstallaties: Voldoet de uitgebreide opstelling aan de geldende machinerichtlijnen en veiligheidsnormen?

Een grondige technische audit van de bestaande lijn is dan ook de eerste stap. Pas als je weet wat de huidige infrastructuur aankan, kun je bepalen welke aanpassingen nodig zijn en welk type robot het beste aansluit bij je productieproces.

Welke risico’s brengt het uitbreiden van een productielijn met zich mee?

Het uitbreiden van een bestaande productielijn met een tweede robot brengt risico’s met zich mee op het gebied van productiestilstand, systeemfouten en veiligheid. Als de integratie niet zorgvuldig wordt gepland, kan de toevoeging van een extra robot de werking van de hele lijn verstoren in plaats van verbeteren.

De meest voorkomende risico’s zijn:

• Onverwachte downtime: Aanpassingen aan een lopende lijn vereisen stilstandperiodes. Zonder goede planning kan dit langer duren dan voorzien.
• Compatibiliteitsproblemen: Nieuwe hardware die niet goed communiceert met bestaande machines kan leiden tot storingen en productiefouten.
• Veiligheidsrisico’s: Een extra robot verandert de dynamiek op de werkvloer. Onvoldoende afscherming of verkeerde veiligheidsinstellingen kunnen gevaarlijke situaties creëren.
• Onderschatting van de complexiteit: Bedrijven onderschatten soms hoe ingrijpend een uitbreiding is. Een robot toevoegen aan een productielijn is zelden plug-and-play.

Deze risico’s zijn beheersbaar met de juiste voorbereiding, een gedetailleerd projectplan en de inzet van specialisten die ervaring hebben met industriële automatisatie. Simulaties en testfases vóór de definitieve implementatie helpen om problemen vroeg te identificeren.

Hoe werken twee industriële robots samen op één lijn?

Twee industriële robots werken samen op één lijn via een centraal besturingssysteem dat de taken, bewegingen en timing van elke robot coördineert. Dit systeem zorgt ervoor dat de robots elkaar niet in de weg zitten, taken naadloos op elkaar aansluiten en de productie als één geheel functioneert.

Er zijn verschillende samenwerkingsmodellen mogelijk, afhankelijk van de toepassing:

• Sequentieel werken: De ene robot voert een taak uit, waarna de tweede de volgende stap overneemt. Dit is de meest voorkomende opzet op productie- en assemblagelijnen.
• Parallel werken: Beide robots voeren tegelijkertijd verschillende taken uit op hetzelfde product of op aparte producten. Dit verhoogt de doorvoersnelheid aanzienlijk.
• Collaboratief werken: In sommige toepassingen werken twee robots samen aan dezelfde handeling, bijvoorbeeld bij het tillen van zware of grote onderdelen.

Voor een vlotte samenwerking zijn nauwkeurige programmering en synchronisatie essentieel. Visiesystemen spelen hierbij een belangrijke rol: ze geven robots realtime informatie over de positie van producten en de status van de lijn. Meer weten over hoe visiesystemen robots slimmer maken? Dat is een technologie die de samenwerking tussen meerdere robots aanzienlijk verbetert.

Wanneer is het beter om de hele productielijn te vervangen?

Het is beter om de hele productielijn te vervangen wanneer de bestaande infrastructuur verouderd is, de uitbreidingskosten de waarde van de lijn overstijgen of de huidige opzet structureel niet geschikt is voor de gewenste capaciteitsverhoging. In dat geval levert een volledige vervanging meer op dan een geforceerde uitbreiding.

Concrete signalen dat vervanging de betere keuze is:

• De bestaande machines zijn technisch verouderd en reserveonderdelen zijn moeilijk of duur te verkrijgen.
• De lay-out van de lijn laat geen logische integratie van een tweede robot toe zonder ingrijpende verbouwingen.
• De productiecapaciteit die je nastreeft, vereist een fundamenteel andere lijnopbouw.
• De kosten van aanpassing, hercertificering en downtime overtreffen de investering in een nieuwe lijn.
• Je productassortiment verandert sterk en de huidige lijn is te inflexibel om daarin mee te gaan.

Een eerlijke kosten-batenanalyse is hier de sleutel. Soms is een tweede robot toevoegen aan een productielijn de slimste zet, maar soms is een frisse start efficiënter op de lange termijn. Laat dit altijd beoordelen door iemand met technische kennis van zowel de bestaande als de gewenste situatie.

Wat kost het toevoegen van een tweede robot aan een bestaande lijn?

De kosten voor het toevoegen van een tweede industriële robot aan een bestaande productielijn variëren sterk en hangen af van het type robot, de benodigde aanpassingen aan de infrastructuur, de programmeercomplexiteit en de duur van de installatie. Een realistische budgetplanning houdt rekening met zowel de directe als de indirecte kosten.

De belangrijkste kostenposten zijn:

• De robot zelf: De aanschafprijs van een industriële robot varieert afhankelijk van het type, de payload en het merk.
• Integratie en installatie: Aanpassingen aan de lijn, bevestigingsconstructies, bekabeling en veiligheidsinstallaties brengen extra kosten met zich mee.
• Programmering en inbedrijfstelling: Het programmeren van de robot en het afstemmen op de bestaande systemen vragen gespecialiseerde kennis en tijd.
• Downtime tijdens installatie: Elke dag dat de productielijn stilstaat, kost geld. Een goede planning minimaliseert deze periode.
• Onderhoud en service: Reken ook de terugkerende kosten mee voor machineonderhoud en eventuele softwareupdates.

De totale investering kan sterk variëren op basis van de specifieke situatie. Wat wel zeker is: een goed geïntegreerde tweede robot verdient zichzelf terug via hogere productiviteit, minder fouten en lagere arbeidskosten. Een gedetailleerde offerte op basis van jouw situatie geeft het meest betrouwbare beeld van de werkelijke kosten.

Hoe Datasar helpt bij het uitbreiden van je productielijn

Wij begeleiden bedrijven van begin tot eind bij het toevoegen van een tweede robot aan een bestaande productielijn. Dat doen we niet met standaardoplossingen, maar met een aanpak die volledig is afgestemd op jouw productieomgeving, processen en doelstellingen.

Wat we concreet voor je doen:

• Technische audit: We analyseren je bestaande lijn grondig op compatibiliteit, ruimte en infrastructuur.
• Maatwerkintegratie: We ontwerpen en implementeren een robotoplossing die naadloos aansluit bij je huidige systemen.
• Programmering en inbedrijfstelling: Onze engineers zorgen voor een vlotte opstart met minimale downtime.
• Veiligheid en certificering: We zorgen ervoor dat de uitgebreide lijn voldoet aan alle geldende normen.
• Nazorg en onderhoud: Ook na de installatie staan we klaar voor ondersteuning en preventief onderhoud.

Wil je weten of een tweede robot toevoegen aan jouw productielijn haalbaar en rendabel is? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.

Gerelateerde artikelen

• Hoe verkort je de cyclustijd van een productielijn zonder kwaliteitsverlies?
• Kan iemand anders mijn lokale aannemer in het buitenland aansturen?
• Wie kan de technische opvolging doen van mijn project in het buitenland?
• Wanneer is het slim om een technisch consultant in te huren?
• Wat zijn de eerste stappen bij het automatiseren van mijn productie?