Een technisch consulting traject duurt gemiddeld tussen de vier en twaalf weken, afhankelijk van de complexiteit van de productieomgeving en de omvang van het automatiseringsvraagstuk. Eenvoudige trajecten met een afgebakende scope kunnen sneller worden afgerond, terwijl maatwerkprojecten in complexe industriële omgevingen meer tijd vragen. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over de doorlooptijd van een technisch consulting traject bij industriële automatisering.

Wat bepaalt de doorlooptijd van een technisch traject?

De doorlooptijd van een technisch traject wordt bepaald door drie hoofdfactoren: de complexiteit van de productieomgeving, de beschikbaarheid van relevante informatie binnen het bedrijf zelf, en de mate waarin de gewenste oplossing maatwerk vereist. Hoe meer variabelen er in het productieproces spelen, hoe meer tijd er nodig is voor een grondige analyse en een doordacht advies.

Andere bepalende factoren zijn:

• Aantal betrokken afdelingen: Als meerdere teams of vestigingen worden meegenomen in de analyse, neemt de doorlooptijd toe.
• Beschikbaarheid van data: Bedrijven die al beschikken over procesdata, plattegronden en productiecijfers kunnen sneller schakelen.
• Besluitvorming: Hoe snel een bedrijf intern beslissingen kan nemen, heeft een directe impact op het tempo van het traject.
• Technologiekeuze: Het evalueren van meerdere technologieën, zoals AMR-robots, AGV-systemen of op maat gebouwde machines, vraagt extra tijd, maar leidt tot betere keuzes.

Een goed voorbereide klant kan de doorlooptijd van een industriële automatisering consulting aanzienlijk verkorten. Transparantie over de huidige situatie en duidelijke doelstellingen zijn daarin de sleutel.

Hoe ziet een typisch technisch consulting traject eruit?

Een typisch technisch adviestraject verloopt in vier opeenvolgende fasen: een verkennend gesprek, een grondige analyse van de bedrijfsprocessen, het formuleren van een strategisch advies, en de uitwerking van een concreet implementatieplan. Elke fase bouwt voort op de vorige en zorgt ervoor dat de uiteindelijke oplossing nauw aansluit bij de werkelijke behoeften van het bedrijf.

De vier fasen zien er doorgaans als volgt uit:

1. Oriëntatie en intake (1 tot 2 weken): Eerste kennismaking, bepalen van de scope en verzamelen van basisinformatie over de productieomgeving.
2. Procesanalyse (2 tot 4 weken): Diepgaande analyse van workflows, knelpunten en groeimogelijkheden, inclusief bezoeken aan de productievloer.
3. Adviesformulering (1 tot 2 weken): Uitwerken van een strategisch automatiseringsadvies op basis van de bevindingen, inclusief technologieaanbevelingen.
4. Implementatieplan (1 tot 3 weken): Vertalen van het advies naar een concreet plan met tijdlijn, budgetindicatie en prioriteiten.

Meer informatie over hoe zo’n traject in de praktijk verloopt, vind je op de consulting pagina.

Hoe lang duurt de analysefase bij industriële automatisering?

De analysefase bij industriële automatisering consulting duurt gemiddeld twee tot vier weken. In deze periode worden de bestaande productieprocessen in kaart gebracht, knelpunten geïdentificeerd en kansen voor automatisering geëvalueerd. Voor complexere omgevingen met meerdere productielijnen of logistieke stromen kan deze fase oplopen tot zes weken.

Tijdens de analysefase wordt er niet alleen gekeken naar wat er geautomatiseerd kan worden, maar ook naar hoe mens en machine optimaal kunnen samenwerken. Dat is een belangrijk onderscheid: een goede analyse gaat verder dan techniek alleen en houdt rekening met de mensen die dagelijks met de systemen werken.

Factoren die de analysefase verlengen:

• Onvolledige of verouderde procesbeschrijvingen
• Meerdere productielocaties die elk afzonderlijk in kaart gebracht moeten worden
• Complexe wisselwerking tussen bestaande machines en nieuwe automatisering
• Hoge variatie in producten of productieorders

Een grondige analysefase is geen tijdverlies. Integendeel: hoe beter de analyse, hoe kleiner de kans op kostbare aanpassingen later in het traject.

Wanneer is een maatwerksysteem sneller dan een standaardoplossing?

Een maatwerksysteem leidt sneller tot resultaat wanneer de productieomgeving zodanig specifiek is dat een standaardoplossing uitgebreide aanpassingen zou vereisen. In dat geval kost het aanpassen van een standaardsysteem meer tijd dan het ontwerpen van een oplossing die van meet af aan op de situatie is afgestemd. Dit geldt vooral in sectoren met bijzondere ruimtelijke beperkingen, unieke productstromen of strenge hygiëne-eisen.

Standaardoplossingen lijken op het eerste gezicht sneller, maar dat voordeel verdwijnt zodra de implementatie begint en blijkt dat het systeem toch niet goed aansluit. Aanpassingen achteraf zijn vaak duurder en tijdrovender dan een doordacht maatwerksysteem dat direct past.

Een maatwerkaanpak is met name voordelig wanneer:

• De productieomgeving onregelmatige ruimtes of bijzondere infrastructuur heeft
• Er specifieke integratie nodig is met bestaande machines of softwaresystemen
• De productie een hoge variatie kent in formaten, gewichten of materialen
• Snelheid van implementatie en minimale productieonderbreking prioriteit hebben

Bij machinebouw op maat wordt vanaf het begin rekening gehouden met al deze factoren, wat de doorlooptijd van het totale traject aanzienlijk kan verkorten.

Wat vertraagt een technisch consulting traject het meest?

De grootste vertrager in een technisch consulting traject is trage of onduidelijke besluitvorming aan de kant van het bedrijf. Wanneer er geen duidelijke beslissingsverantwoordelijke is of wanneer interne goedkeuringen lang op zich laten wachten, stagneert het traject, ongeacht hoe goed de voorbereiding is. Dit is veruit de meest voorkomende oorzaak van vertragingen in de praktijk.

Andere veelvoorkomende vertragingsfactoren zijn:

• Onvolledige informatie: Ontbrekende plattegronden, productiedata of technische specificaties zorgen voor extra rondes van informatieverzameling.
• Wisselende projectbetrokkenen: Als de contactpersonen of projectverantwoordelijken tussentijds wisselen, gaat er waardevolle kennis en context verloren.
• Scopewijzigingen: Wanneer de doelstellingen of vereisten halverwege het traject veranderen, moeten eerdere analyses opnieuw worden bekeken.
• Beperkte beschikbaarheid voor bezoeken: Als medewerkers op de werkvloer moeilijk beschikbaar zijn voor observaties of gesprekken, vertraagt de analysefase.

Het goede nieuws is dat de meeste van deze vertragingen vermijdbaar zijn met een goede voorbereiding. Dat brengt ons bij de volgende vraag.

Hoe bereid je een bedrijf voor op een vlot consulting traject?

Een bedrijf bereidt zich het best voor op een vlot automatisering consulting tijdlijn door vooraf een duidelijke projectverantwoordelijke aan te stellen, relevante procesdata te verzamelen en interne doelstellingen scherp te formuleren. Wie weet wat het bedrijf wil bereiken en wie daarvoor verantwoordelijk is, geeft het traject een sterke start.

Concrete stappen om je voor te bereiden:

• Stel één interne projectverantwoordelijke aan die beslissingsbevoegdheid heeft
• Verzamel bestaande plattegronden, processchema’s en productiecijfers
• Breng de belangrijkste knelpunten en verbeterdoelstellingen in kaart
• Zorg dat relevante medewerkers op de werkvloer beschikbaar zijn voor gesprekken en observaties
• Formuleer een realistisch tijdspad en budgetverwachting als startpunt voor het gesprek

Een goed voorbereide klant maakt niet alleen het traject sneller, maar zorgt ook voor betere resultaten. Hoe meer context en informatie er beschikbaar is, hoe gerichter en waardevoller het advies dat daaruit volgt. Voor meer achtergrondinformatie over industriële automatisatie kan je ook onze kennisbank raadplegen.

Hoe Datasar helpt met een efficiënt technisch consulting traject

Wij begeleiden bedrijven van de eerste oriënterende vraag tot een concreet en uitvoerbaar implementatieplan. Onze aanpak is volledig gericht op jouw specifieke productieomgeving en doelstellingen, zonder standaardoplossingen die je situatie niet volledig dekken. Wat je van ons kan verwachten:

• Grondige procesanalyse: We brengen jouw workflows, knelpunten en groeikansen in kaart via gesprekken en bezoeken aan de werkvloer.
• Strategisch automatiseringsadvies: Op basis van de analyse formuleren we een helder advies met technologieaanbevelingen, van AMR- en AGV-robots tot op maat gebouwde machines.
• Concreet implementatieplan: We vertalen het advies naar een plan met tijdlijn, prioriteiten en budgetindicatie, zodat je direct weet waar je aan toe bent.
• Klantgerichte begeleiding: Eén vast aanspreekpunt gedurende het hele traject, zodat er geen informatie verloren gaat en het tempo hoog blijft.

Wil je weten hoe lang een consulting traject voor jouw specifieke situatie zou duren? Neem contact met ons op en we plannen een vrijblijvend oriënterend gesprek in.

Gerelateerde artikelen

• Wanneer is het moment om externe technische hulp in te schakelen?
• Kan ik iemand extern inschakelen voor projectopvolging op afstand?
• Welke bedrijven bieden externe projectbegeleiding aan voor buitenlandse projecten?
• Hoe controleer je of buitenlandse aannemers jouw normen volgen?
• Hoe schaal je productie op zonder extra personeel aan te nemen?